金屬段拉成金屬絲的過程，首先鋼要退火：將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工序稱為退火。
退火的主要目的：
1、降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。
2、細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的的熱處理做準備。
3、消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。
退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。
拉絲模具在拉制時的退火：
一、退火過程:
退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上，實現(xiàn)銅線的預熱和加熱，預熱是將銅線加熱到不至于氧化的***高溫度，一般為250度左右；加熱是將銅線加熱到退火溫度，一般為500~550度,使之再結晶，加熱段有蒸汽保護，防止銅線氧化，再經過水冷卻后，完成了退火(軟化)過程。
二、技術要求：
1、退火電壓和拉線速度及收線速度應保持同步性．
2、退火電流與退火線徑的平方成正比，應根據(jù)線徑大小設置退火電流．確保退火軟銅線的性能符合GB3953的規(guī)定或理想的性能．
3、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調整．
4、銅線的直徑偏差應符合GB3953的規(guī)定。
三、線徑縮小的原因：
銅線在拉制過程中產生硬化現(xiàn)象，退火軟化后，銅線的抗拉強度降低，塑性和延伸率增加．在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現(xiàn)象．但應當控制線徑縮小的范圍，一般不大于0.02 mm（根據(jù)線徑的大小而確定）．如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會抖動，接觸不好，出現(xiàn)點火花現(xiàn)象，容易斷線和加速退火輪的損壞．因此，應根據(jù)線徑的大小選擇收線張力。
四、措施：
將線徑縮小的量，增加到拉絲模具的孔徑直徑上。
